伺服电机精密闭环中走丝机床的主要功能
1、采用慢走丝C型结构主机，坚固紧凑，整体刚性好。
2、“十”字滑台式工作台运动系统位“T”型床身上,XY支撑导轨间距宽,稳定性好,承载能力强.
3、丝自动张紧机构使得机床可长时间自动加工，无需人工紧丝。
4、储丝筒可自动实现多极调速，适应不同厚度、粗糙度及材料的加工。
5、XY轴采用高精度直线滚动导轨及滚珠丝杆作为运动元件,直流伺服驱动,运动平稳,精度保持性好.
6、UV轴为“十”字滑台式结构，直线导轨及精密丝杆保证了其进行锥度切割时的运动精度及刚性.
7、Z轴可上下移动,使上导轮*大限度的靠近加工区域,上下导轮间距缩短,丝的振幅减小,从而保证加工件的高精度.
8、5页彩色晃示画面分别用于准备、编辑、手动、自动及诊断;
9、实时多任软件反撑环境，使得加工与其它准备工作可并行进行；
10、友好的人机界面，即使毫无经验的新手，亦将一见就会，一用就熟；
11、编程方式以国际通行的ISO G/M代码格式为主，兼容3B格式。
12、集成的全功能CAD/CAM自动编程系统，可使操作者自行绘图编程，亦可接受外部CAD系统产生的DXF格式图开有文件编程；
13、小巧方便的手控盒，使操作者可近距离地操作机器，加工准备更容易;
14、选配USB接口和局域网接口，可将机床方便地与编程机或控制中心连接起来，加工程序的程序和数据交换易如反掌，使数据交换更方便快捷。
先进的脉冲电源及加工工艺
1、超大规模集成电路的运用，使放电回路功能强大，可靠耐用。
2、模糊逻辑算法使放电间隙的状态控制*优化，加工效率高，表面精度好。
3、具有短路自适应回退、自动调整停歇时间、自动消弧、断电自动重启加工等多种异常处理功能。
4、完备的加工工艺数据库，使材料的切割加工通行无阻：模具钢、铜、铝、硬质合金等。
5、整套工艺参数可用一个代号调用。加工过程中，可实时更改，亦可将用户的特殊参数保存。
6、完善的多次切割功能（使用水基工作液），使切割精度大提搞。 |
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